904L不銹鋼帶一段時間里持續產生線性鱗狀缺陷,通過對鱗狀物進行成分分析,其主要成分為硅鋁鈣鎂的氧化物為主,結合缺陷形態呈斷續線性,從生產過程可能產生的環節分析,推斷是夾雜物造成,且為鋼水生產過程生成的夾雜物。針對鋼水生產實際工藝控制情況,提出解決的控制措施。 研制了一種用于核級的奧氏體不銹鋼焊帶EQ308L。對材料化學成分、力學性能及腐蝕性能進行了研究。結果表明,該材料焊接工藝性能優良,冶金性能良好,熔敷金屬化學成分和力學性能穩定,而且,具有較寬泛的熱輸入適應性。在70.9～187.2 kJ/cm范圍內,該材料具有穩定的力學性能及晶間腐蝕性能,滿足核電相關技術要求。堆焊層組織以奧氏體+δ-鐵素體為主,呈柱狀晶。 904L超級奧氏體不銹鋼在硫酸、鹽酸以及硝酸等酸性環境下表現出良好的耐蝕性能,但904L不銹鋼在氫氟酸溶液中的耐蝕性能較差。F-對904L不銹鋼鈍化膜影響機制尚不明確,因此,本論文以904L不銹鋼為研究對象,采用電化學方法、XPS、SEM、ICP-OES等對904L不銹鋼在含F-與Cl-酸性溶液中的鈍化膜演變過程進行了深入研究,以此探明F-對904L不銹鋼鈍化膜的作用機理。同時在課題組前期研究基礎上,選取超聲滾壓以及磁控濺射等對904L不銹鋼進行表面強化加工,探討其對904L不銹鋼帶耐蝕性能的影響,研究結果如下:在含F-酸性溶液中,F-侵蝕能力強,破壞鈍化膜完整性,形成點蝕幾率大。通過構建F-對904L鈍化膜作用機理的模型,揭示了F-參與鈍化膜的形成與破壞的過程,即鈍化膜組成元素中存在F元素,且在鈍化膜上其它有益元素含量減少,降低了904L不銹鋼鈍化膜的耐蝕性能,F-對鈍化膜的作用機理與Cl-截然不同。904L經過超聲滾壓加工后,表面的粗糙度得到明顯改善,使得鈍化膜形成時間快,鈍化區間范圍廣,同時使得904L不銹鋼表面完整性的提高,點蝕形核點減少;表面硬度提升,存在有益的殘余壓應力,使得其耐蝕性能得到提升。904L不銹鋼帶L不銹鋼基體上磁控濺射納米級晶粒,使得鈍化膜的形核點大幅度增加,鈍化膜形成速度快,該層鍍層明顯改善了904L不銹鋼的耐蝕性。浸泡實驗表明,經過磁控濺射工藝處理的904L不銹鋼表現出明顯的點蝕行為,而未處理904L不但表現出點蝕行為,還會在晶界處發生晶間腐蝕。