304不銹鋼帶激光焊接工藝：304不銹鋼帶為研究對象，采用光纖激光器進行了角接焊實驗。采用單因素實驗方法研究激光功率、焊接速度和離焦量對接頭形貌、焊縫中心等軸晶組織大小及邊緣柱狀晶組織寬度和力學性能的影響規律，304不銹鋼掃描激光焊接過程中的熔池流動行為及焊縫成形進行了實驗和模擬研究。在研究中,通過考慮了小孔效應的三維瞬態模型和高速攝像平臺研究熔池的流動行為,結果表明:在焊接過程中,小孔會推動熔融金屬垂直于焊接方向流動,當熔融金屬撞擊熔池側壁時,存在溢出熔池的現象,當掃描頻率過高時,還會產生熔池飛濺的缺陷。此外,對不同掃描頻率和不同掃描寬度下的焊縫形貌進行了對比分析。結果表明:當掃描幅度及其他參數一定時,較低的掃描頻率對母材的作用效果更強烈;當掃描頻率及其他參數一定時,較小的掃描幅度對母材的作用效果更強烈。 獲得了最優的工藝參數范圍。304不銹鋼帶研究表明：角接接頭形貌都呈現“釘子頭”型，當激光功率為2800 W。焊接速度為20 mm/s、離焦量為-2 mm時角接接頭的抗拉強度達到最大值585.6 MPa，對箱體的激光焊接具有指導意義。 304不銹鋼表面多元耦合超疏水制備工藝,其特征在于,制備工藝包括如下步驟：步驟一：將基體進行初磨；步驟二：將步驟一所述基體拋光使其表面呈光面后,置于去離子水中進行超聲波清洗；步驟三：對步驟二中清洗過的基體進行第一次噴砂處理后,置于去離子水中進行超聲波清洗；304不銹鋼帶噴砂參數為：噴砂壓力0.55MPa,噴砂砂粒為120目；步驟四：利用單脈沖沉積技術在所述步驟三的基體表面沉積形成鎳涂層后,基體置于去離子水中進行超聲波清洗；所述單脈沖沉積的參數為：沉積電壓為16V,沉積時間為10min；步驟五：對步驟四中清洗過的基體進行第二次噴砂處理后,并依次置于去離子水、酒精、丙酮、去離子水中進行超聲波清洗；噴砂參數為：噴砂壓力0.30MPa,噴砂砂粒為120目；304不銹鋼帶步驟六：將步驟五中清洗過的基體在50℃下做烘干處理10min。