304不銹鋼帶,316不銹鋼帶,316L不銹鋼帶,317L不銹鋼帶,347H不銹鋼帶,904L不銹鋼帶,310S不銹鋼帶,309S不銹鋼帶,不銹鋼帶    XRD、OM、EPMA和SEM研究不同Al含量下310S不銹鋼的顯微組織,并測試其力學性能。結果表明,隨著鑄態310S不銹鋼中Al含量的增加,Cr和C元素在鐵素體中的富集明顯,固溶后310S不銹鋼中Cr和C的化合物溶解。在釬焊溫度1 050℃,保溫時間15 min的工藝條件下,采用的Ag-n（CuO）x（x=2%,4%,6%,8%）釬料對ZrO₂陶瓷與310S不銹鋼進行反應空氣釬焊連接。利用掃描電鏡（SEM）、電子探針（EPMA）及X射線衍射儀（XRD）對接頭的界面組織和釬焊機理進行了研究,分析了CuO含量對接頭組織和力學性能的影響。結果表明:Ag-CuO釬料在空氣氣氛下可以實現ZrO₂陶瓷和310S不銹鋼的釬焊,ZrO₂陶瓷與釬料沒有發生反應,310S不銹鋼與釬料反應在界面處生成了復合氧化物反應層。隨著釬料中CuO含量的升高,ZrO₂陶瓷側的組織沒有明顯的變化,310S不銹鋼側的復合氧化物反應層逐漸增厚,接頭強度則隨著CuO含量的增加先提高后降低,在釬料中n（CuO）為4%時,接頭抗剪強度達到最大值為69 MPa。研究了深冷處理對AISI 310S不銹鋼在3.5%(質量分數)Na Cl溶液中耐腐蝕磨損性能的影響,將310S不銹鋼在-196℃進行保溫深冷處理,結果表明:相對未深冷處理,深冷處理之后,材料的晶粒得到細化,更多碳化物彌散析出基體;深冷處理之后材料的耐腐蝕性能得到提高,在深冷處理4 h時達到最佳值,相比未深冷處理,自腐蝕電位從-0.525 V提高到-0.423 V,提升了19.4%;且深冷處理之后,材料的耐腐蝕磨損性能得到提升,經過深冷處理4 h,材料的磨損率從120×10-6mm3/Nm降低到63×10-6mm3/Nm,降低90%。  另外,合金中鐵素體的體積分數隨Al含量的增加而增加,相同Al含量下固溶后合金中的鐵素體體積分數高于鑄態的。Al含量為2%時,310S不銹鋼的綜合力學性能最好。