304不銹鋼帶,316不銹鋼帶,316L不銹鋼帶,317L不銹鋼帶,347H不銹鋼帶,904L不銹鋼帶,310S不銹鋼帶,309S不銹鋼帶,不銹鋼帶    利用Thermo-Calc軟件計算Nb對309S(Fe-22Cr-14Ni-2Mn-0.5Si-0.3V-0.07C-0.07N)奧氏體不銹鋼相組成的影響。高溫下(1100℃左右)Nb與C形成NbC,隨著Nb含量的增加,NbC的量增加,析出溫度升高;當Nb含量達到0.28wt.%時,NbC相開始從液相中析出。研究了四種不同Nb含量的合金,經1100℃固溶處理后,顯微組織觀察表明,合金中NbC的析出量隨Nb含量的增加而增加,實驗結果與Thermo-Calc計算結果一致。高溫拉伸試驗結果表明:添加0.54Nb的合金比不添加Nb的合金在600℃、700℃、800℃的抗拉強度分別提高了30M Pa、32M Pa和22M Pa,屈服強度分別提高了27M Pa、39M Pa、16M Pa。 活性TIG焊接通過在焊接材料表面涂敷一層活性劑來增加焊縫熔深。作為一種高效、節能、環保的焊接方法,A-TIG焊接已廣泛應用于不銹鋼、鋁合金、鈦合金以及低合金鋼的焊接中。然而,不同活性劑焊接時熔池深寬比與電弧及熔池溫度變化關系的研究還較少,尤其當活性劑分布不均勻時,熔池還會產生形狀不對稱,化學成分偏析以及表面熔渣附著等焊接缺陷。為進一步分析活性物質對熔池深寬比及溫度變化的影響,減少或消除畸形熔池及焊縫化學成分偏析,試驗選用3種物質（TiO₂、CaF₂、ZrO₂）添加焊接活性劑后熔池周圍熱影響區的溫度增加,其中二氧化鈦對溫度的影響最大,和傳統TIG焊接相比,溫度增幅可達195℃以上。對熔池元素分析發現,單組分活性劑高溫分解后在熔池寬度方向的含量最大,深度方向含量則較少。表明A-TIG焊接過程中熔池周圍張力梯度和Marangoni對流是影響熔00池形狀的主要因素。雙組分活性劑焊接過程中電弧電壓升高,電弧電壓最大為79 V,電壓增量最大為17 V。在三組分活性劑TIG焊接中,伴隨活性劑的分解和電離,電弧有二次收縮現象。另外,多組分活性劑焊接時熔池周圍熱影響區溫度增加,其中隨組分中氟化鈣質量分數的增大,最大溫度變化為110℃。組成單組分、雙組分和三組分焊接活性劑,采用活性焊接方法（A-TIG）對309S不銹鋼進行焊接。通過分析活性劑涂層的表面形貌、焊接過程中的電弧電壓變化、熔池表面張力、熔池形貌、熔池周圍熱影響區溫度變化以及焊后熔池的物相組成和活性元素分布,結合A-TIG焊后接頭的顯微硬度分布、彎曲性能和抗沖擊性能,對A-TIG焊活性物質對焊接電弧特性和焊縫性能的影響進行分析。