304不銹鋼帶,316不銹鋼帶,316L不銹鋼帶,317L不銹鋼帶,347H不銹鋼帶,904L不銹鋼帶,310S不銹鋼帶,309S不銹鋼帶,不銹鋼帶    不連續稱重法測得了奧氏體耐熱不銹鋼309S在不同溫度下的高溫氧化動力學曲線,結果表明309S鋼高溫氧化動力學曲線遵循拋物線規律。利用掃描電鏡、X射線衍射和XPS的方法對氧化膜表面的形貌及化學元素沿氧化膜縱深方向的分布情況進行了研究,發現各溫度下的氧化膜均均勻覆蓋于基體表面;500℃下氧化膜氧化產物表層主要為Cr2O3和Fe2O3,內層主要為Cr2O3和NiO;1 000℃下氧化膜表層主要成分為Cr2O3、NiO、Fe3O4或Fe2O3,氧化膜內層基本不含NiO,主要為Cr2O3、Fe3O4或Fe2O3。 隨著核電工程的引進,在我國也掀起了一輪核電建設高潮,目前不少國家正在調整能源政策,擴大核電比重,以解決未來的電力需求,在陽核5、6號機組換料水箱安裝過程中薄壁不銹鋼帶襯墊焊接是貯罐底板焊接的一大技術難題,而工程安裝合同要求焊口一次RT合格率不能低于96%,根部未熔、氣孔和夾渣是造成一次檢驗合格率低的主要原因,本論文從材質、過對不銹鋼精密帶材冷軋過程進行有限元的模擬計算,在彈性輥的條件下,研究壓下率、摩擦系數、變形抗力、前后張力等工藝參數的控制模型,以及彈性軋輥的應力應變場、空轉應力場等,結果表明:(1)隨著冷軋壓下率的增加,沿接觸弧長方向上的軋制壓力不均勻程度提高,尤其在接近出口處接觸弧長上的軋制壓力峰值顯著增加。(2)冷軋壓下率與沿接觸弧最大軋制壓力呈線性關系,為y=2×10~9x+4×10~8;冷軋壓下率與軋 組對、防變形、焊接工藝方法進行了分析,采取了相應措施,解決了上述難題,保證了焊接質量和一次合格率。